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　　葉片泵運轉平穩、壓力脈動(dòng)小，噪聲小、結構緊湊、尺寸小、流量大。其缺點(diǎn)是：對油液要求高，如油液中有雜質(zhì)，則葉片容易卡死；與齒輪泵相比結構較復雜。它廣泛應用于機械制造中的專(zhuān)用機床，自動(dòng)線(xiàn)等中、低壓液壓統中。該泵有兩種結構形式：一種是單作用葉片泵，另一種是雙作用葉片泵。
 

　　1.單作用葉片泵
 

　　單作用葉片泵的工作原理如圖2-10所示，單作用葉片泵由轉子1、定子2、葉片3和端蓋等組成。定子2具有圓柱形內表面，定子2和轉子1間存在偏心距e，葉片3裝在轉子槽中，并可在槽內滑動(dòng)。當轉子1回轉時(shí)，由于離心力的作用，使葉片3緊靠在定子內壁。這樣，在定子2、轉子1、葉片3和兩側配油盤(pán)間就形成了若干個(gè)密封的工作空間。當轉子1按逆時(shí)針?lè )较蚧剞D時(shí)，在圖2-10的右部，葉片3逐漸伸出，葉片間的空間逐漸增大，從吸油口吸油，這是吸油腔。在圖2-10的左部，葉片3被定子內壁逐漸壓進(jìn)槽內，工作空間逐漸縮小，將油液從壓油口壓出，這就是壓油腔。
 

　　在吸油腔和壓油腔之間有一段封油區，把吸油腔和壓油腔隔開(kāi)。這種葉片泵每轉一周，每個(gè)g作腔就完成一次吸油和壓油，因此稱(chēng)之為單作用葉片泵。轉子1不停地旋轉，泵就不斷地吸油和排油。
 

　　改變轉子1與定子2的偏心量，即可改變泵的流量。偏心量越大，流量越大。若將轉子1與定子2調成幾乎是同心的，則流量接近于零g因此單作用葉片泵大多為變量泵。
 

　　另外還有一種限壓式變量泵。當負荷小時(shí)，泵輸出流量大，執行元件可快速移動(dòng)；當負荷增加時(shí)，泵輸出流量變少，輸出壓力增加，執行元件速度降低。如此可減少能量消耗，避免油溫上升。
 

　　2.雙作用葉片泵
 

　　定子內表面近似橢圓，轉子1和定子4同心安裝，有2個(gè)吸油區和2個(gè)壓油區對稱(chēng)布置。轉子1每轉一周，完成2次吸油和壓油。雙作用葉片泵大多是定量泵。葉片泵的結構較齒輪泵復雜，但其工作壓力較高，且流量脈動(dòng)小，工作平穩，噪聲較小，壽命較長(cháng)。所以它被廣泛應用于機械制造中的專(zhuān)用機床、自動(dòng)線(xiàn)等中、低壓液壓系統中。但其結構復雜，吸油特性不太好，對油液的污染也比較敏感。